塞棒是采用耐火材料制成的功能材料，主要用于中間包，采用塞棒可以降低事件的發(fā)生，提高鋼坯質量。在整體塞棒內還可設計吹氬孔以向浸入式水口吹氬，防止水口堵塞。

塞棒理化指標

　　塞棒的類型及特點

　　搴棒的類型有：（1）組合型塞棒。這種傳統(tǒng)塞棒,下端棒頭(塞頭磚)和上端是數(shù)節(jié)袖磚，上下端用鋼管串連而成。由于接縫多和安裝原因，鋼水和熔渣容易侵蝕到連接縫中，引起斷棒或塞頭脫落的現(xiàn)象。(2)整體塞棒。棒身與棒頭直接連在一起，不存在連接縫，這是常用的一種類型。

　　整體塞棒的特點：整體塞棒一律釆用等靜壓成型，其形狀和尺寸取決于中間包容量，鋼水面高度和中間包水口的喇叭形狀和孔徑大小而定。其塞棒頭有帶空心的，帶吹氬孔或帶透氣塞的整體塞棒，固定的方式是關鍵。從圖4-29看出一般有兩種方式：

　　(1)金屬銷固定，塞棒頭外形有錐形和球形兩種。對于端頭長1150mm的整體塞棒，多數(shù)采用錐形是用金屬銷固定如圖4-29a如所示。該固定方式可保證鋼包內鋼水液面不超過700mm，能可靠操作，

　　(2)螺紋固定，用螺紋金屬管固定整體塞櫸(圖4-29b)的方法嚴格，對固定件制造質量和整體塞棒在中間包內的安裝質量要求均較高；須將整體塞棒和中間包水口裝在同一中心線上，否則不可避免漏鋼或塞棒不嚴引起事故發(fā)生。但當惰性氣體通過噴頭吹入鋼水時，螺紋固定法的點是易于用火泥密封，保證氬氣密封性好,避免泄漏。

　　目前整體包塞棒用耐火材料主要為鋁碳質，并含有一定的熔融石英。塞棒頭部受鋼水沖蝕嚴重，它抗侵蝕、抗沖刷性能的好壞是決定其使用壽命的關鍵因素。為提高塞棒的使用壽命，根據(jù)所澆鋼種的不同，棒頭可采用A12O3-C質、MgO-C質或ZrO2-C質材料。如在澆鑄鈣處理鋼時采用MgO-C質，澆鑄高錳鋼或高氧鋼時采用ZrO2-C質材料。

　　此外，在設計棒頭材質時應注意與浸入式水口腕部材質相同，以防止黏連等現(xiàn)象的發(fā)生。為提高鋼水潔凈度，減少浸入式水口內A12O3結瘤，還研制了具有吹氬通道的塞棒(塞頭部位安裝了透氣塞)，主要有單孔和多孔兩種形式。塞棒渣線部位是影響其壽命的另一因素。根據(jù)澆鑄鋼種及中間包覆蓋劑的種類，其材質可采用A12O3-C質、MgO-C質或ZrO2-C質。

　　中間包整體塞棒使用中常出現(xiàn)問題

　　中間包整體塞棒是連鑄生產過程中較為重要的控制元件之一，安裝于中間包內，與內裝浸入式水口或中包上水口配合，在連鑄工藝中控制鋼水從中間包到結晶器的流量，以保證鋼水在結晶器中的流面穩(wěn)定和連鑄工藝的穩(wěn)定。

　　1、塞棒頭使用中出現(xiàn)的問題

　　塞棒頭是塞棒的關鍵部位，棒頭與上水口配合起到控流作用，因此棒頭需要良的耐沖刷性。棒頭材質一般為鋁碳、鎂碳、尖晶石碳、鋯碳等，碳含量設計一般相對棒身碳含量低很多。中間包整體塞棒棒頭在使用過程中出現(xiàn)的問題主要有棒頭沖刷嚴重、塞棒掉頭兩個方面。

　　A、塞棒棒頭沖刷嚴重

　　塞棒棒頭沖刷嚴重時，可以看到棒頭圓弧形已經被沖刷成凹陷的形狀，塞棒棒頭形狀改變后與上水口碗口配合變差，導致塞棒控流不穩(wěn)定甚至失去控流作用。塞棒高度由1250mm減少至1225mm，棒頭被沖刷掉25mm.塞棒高度減少會導致塞棒不能有效控流以及停澆時無法正常關閉。

　　B、塞棒掉頭

　　塞棒棒頭與棒身分離，塞棒高度由原1725mm減至1600mm，棒頭掉去125mm。塞棒因此無法正常控流，導致連鑄停澆。

　　2、塞棒棒身使用中出現(xiàn)的問題

　　塞棒棒身由棒身材料及渣線材料組成。塞棒棒身需要適當?shù)膹姸龋３秩粼谑褂眠^程中不斷裂，一般為鋁碳質;塞棒渣線需要良好的抗渣侵蝕性，一般尖晶石碳、鋯碳質等。棒身在使用中主要存在橫斷的問題，橫斷又分為棒身部位橫斷以及渣線部位橫斷。

　　整體塞棒的棒身部位在澆鋼過程中塞棒壁厚足夠的情況下出現(xiàn)橫斷時，一般發(fā)生在塞棒的中部，斷口齊，呈刀口狀。

　　3、塞棒連接件使用中出現(xiàn)的問題

　　塞棒雖然是采用耐火材料制成，但是連接一般有金屬絲堵、炭素或陶瓷絲堵以及銷孔等幾個方法，其中以金屬絲堵應用較為廣泛，目前通用的為M39的金屬絲堵。塞棒連接件在連鑄過程中起到重要的作用，若出現(xiàn)連接不緊或者脫落會導致連鑄停澆。塞棒連接件在使用中常見的問題有連接件熔化以及塞棒尾部開裂。