高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質(zhì)相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結(jié)構(gòu)的主體，其除了熔點(diǎn)高外，還須要求發(fā)育充分、完好?；|(zhì)就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復(fù)雜，作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。

高鋁磚在其化學(xué)成分固定的前提下，由于成分分布的均質(zhì)性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結(jié)合狀態(tài)的不同，這種微觀結(jié)構(gòu)的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質(zhì)高鋁磚，在化學(xué)成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結(jié)構(gòu)，也是決定高鋁磚性質(zhì)的重要因素。

通常來說，高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解，應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫?zé)蓵r收縮不均勻等。

但在有些輕質(zhì)隔熱高鋁磚制作中，人們還特定引進(jìn)一些分布比較均勻的氣孔。氣孔的存在，直接影響了高鋁磚的氣孔率、吸水率、體積密度、透氣度等指標(biāo)。

(1)鐵水成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。

(2)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度過高將導(dǎo)致爐襯壽命降低，特別是當(dāng)終點(diǎn)溫度在1700℃以上，每提高10℃，爐襯耐火材料的侵蝕速率都會有顯著增加。

(3)提高爐渣堿度有利于降低爐渣對堿性耐火材料的侵蝕。

(4)提高渣中MgO含量，可以降低爐渣對爐襯耐火材料的侵蝕。

(5)提高渣中FeO含量會導(dǎo)致爐襯耐火材料侵蝕加劇。

(6)轉(zhuǎn)爐吹煉初期，渣堿度比較低，對爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)。

(7)螢石對爐襯也有侵蝕，因此應(yīng)盡量降低螢石的加入量。

(8)白云石、鎂白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蝕性要于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫?zé)崴苄院涂乖鼭B透性。

(9)要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度，如鎂白云石砂要求雜質(zhì)總量SiO2+A12O3+FeO小于3％；其他如電熔鎂砂、石墨等也有類似要求。