（1）預(yù)熱器通用施工方案
      1.在預(yù)熱器施工時有部分地方的澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)該設(shè)膨脹縫，采用油毯紙或巖棉膨脹縫填充。
      2.在施工預(yù)熱器頂部時，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模、并在頂部鋼板上割孔（1平方2個），振動棒由孔插入進行振動密實。
      3.在施工預(yù)熱器上的下料管時應(yīng)采用支模澆注，有彎管時可以才用手打施工，在手打施工時攪拌的澆注料里氣泡振出，可采用分成四瓣進行施工。預(yù)熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時澆注孔位置。
（2）預(yù)熱器旋風(fēng)簡傘頂混凝土施工方案
      1.鉚固件及支撐加固：考慮稱重，安機械制訂的方案實施。
      2.支模
       a.模板的強度須滿足要求，不允許模板有彈性
       b.模板以直簡部上一環(huán)磚上表面及進風(fēng)口管道頂部砼下平面為齊（進風(fēng)口管道頂部砼要時進行相應(yīng)的更換），避免臺階的產(chǎn)生。
       c.模板與內(nèi)簡間隙確保40毫米（以內(nèi)簡變形程度而定），并填滿硅酸鋁纖維棉。

（3）澆注
      1.澆注之前，模板務(wù)清理干凈方可施工。
      2.在澆注過程中，澆注料務(wù)才用機械攪拌，需求（膠）量按產(chǎn)品技術(shù)要求現(xiàn)場過磅加入，此項工作指定專人負責(zé)。
      3.澆注料厚度：200m。
      4.膨脹縫采取雙層三合板進行預(yù)留，高度：120毫米，上下錯開，間距：內(nèi)800毫米，外1200毫米。
（4）保溫
      1.澆注完畢與內(nèi)筒保持40mm間隙（填滿硅酸鋁纖維棉）砌一圈隔熱磚直至傘頂支撐處。
      2.內(nèi)簡出傘頂支撐的槽鋼間隙填滿硅酸鋁纖維棉。
      3.澆注料上鋪一層隔熱磚（用珍珠巖填滿縫隙）
      4.密封：傘頂蓋板待工完畢后縫隙采取滿焊處理。
吊頂施工工藝的局限性，施工難度打;特別是在新舊澆注料結(jié)合處很難做到完全無縫隙，給施工質(zhì)量帶來隱患，因此建議在簡內(nèi)搭架子支模施工。